郑州中本耐火科技股份有限公司

转炉用耐火材料发布日期：2024-04-09 14:05:46

转炉是现在世界上主要的一种炼钢方法，将近占65%。国内生产钢的炉子主要也是转炉的。转炉耐火材料主要分为碱性、中性和酸性三种类型，转炉耐火材料需要具有耐高温、抗侵蚀、抗热震等特点。具体使用哪种类型取决于炉衬和炉底的材料需求以及冶炼过程的特性。碱性转炉耐火材料以蛇纹石、白云石、高岭土等为主要原料，具有耐碱性好、抗氧化性强的特点，适用于转炉镁质炉衬和镁质炉底的建造。中性转炉耐火材料以莫来石、红泥石膨润土等为主要原料，具有抗渣性好、耐热震性强的特点，适用于转炉中性炉衬和中性炉底的建造。酸性转炉耐火材料以莫来石、刚玉、膨润土等为主要原料，具有耐酸性好、抗渣性强的特点，适用于转炉酸性炉衬和酸性炉底的建造。

正确使用刚玉浇注料的方法发布日期：2024-04-08 09:22:37

　　刚玉高强浇注料冷热强度高，性能好，抗热震、抗脱落，高温下体积稳定性好。刚玉耐火浇注料是以电熔刚玉为主要原料，加入粘结剂等材料制成的不定形耐火材料。根据不同的使用部位和环境选择不同的刚玉耐火浇注料。　刚玉耐火浇注料包含铬刚玉浇注料、锆刚玉浇注料、棕刚玉浇注料和复合刚玉浇注料。刚玉浇注料主要用于炭黑反应炉和水煤浆气化炉和各种高温窑炉的内衬，使用温度一般在1700以上。锆刚玉浇注料主要用于玻璃行业的窑炉，抗玻璃腐蚀性强，性能好。棕刚玉浇注料一般用于电厂的喷煤管、锅炉内衬、轧钢加热炉的滑轨等。复合刚玉浇注料是根据不同的使用温度和环境增加所需的材料制成的一种复合刚玉浇注料，一般用于水泥回转窑、有色金

生产耐火砖常用什么材料发布日期：2024-04-04 14:43:38

耐火砖的常用原料是高岭土矿，它具有较强的流动性。耐火砖的耐火性：耐火性是耐火砖在运用中不熔化的耐高温性。如果耐火性不高，长时间在高温环境中会在砖中产生大量的液相，会导致耐火砖砌体因熔化而损坏。　　耐火性大部分在于原料的化学矿物组成、原料的颗粒组成和工业液相的粘度。耐火砖荷载软化温度：荷载软化温度与窑炉高温下的结构强度有关，玻璃相少、结晶构成网络结构、孔隙率小的砖在高温下荷重软化温度较高　　常温抗压强度表明，耐火砖的结构强度及其承受静荷载的性能与砖反抗效果冲击和效果摩擦的性能相关。抗压强度取决于产品密度、原材料成分和烧结程度等因素。孔隙率：孔隙率与抗渣腐蚀性有关系。抗渣腐蚀取决于耐火材料的化学性

新型干法水泥回转窑用耐火材料推荐配置发布日期：2024-04-03 14:04:14

预热器部位可选用：耐碱浇注料、抗结皮浇注料、耐碱砖。分解炉可选用：抗剥落高铝砖、高铝低水泥浇注料。三次风管：硅莫砖、耐碱砖、耐碱浇注料、高强耐磨浇注料。窑门罩：莫来石质浇注料、高铝低水泥浇注料、高铝钢纤维增强浇注料。篦冷机：高强耐磨浇注料、莫来石浇注料、高铝低水泥浇注料、钢纤维增强浇注料。回转窑前窑口：刚玉质浇注料、钢纤维增强浇注料。回转窑下过渡带：特种硅莫砖、镁铝尖晶石砖、抗剥落高铝砖。回转窑烧成带：镁铁尖晶石砖、特种镁铬砖、直接结合镁铬砖等。上过渡带：特种硅莫砖、硅莫砖、镁铝尖晶石砖、抗剥落高铝砖。安全带：硅莫砖、抗剥落高铝砖、磷酸盐耐磨砖。后窑口：钢纤维增强浇注料、高铝低水泥浇注料。燃烧

具体分析一下高铝浇注料的性能发布日期：2024-04-02 09:11:58

高铝浇注料是耐火浇注料的一种，是以高铝矾土熟料为骨料，耐火黏土为粉料，参加铝酸盐水泥及三聚磷酸钠按所需材料混合制成的耐火浇注料，其运用温度在1400度以上，含铝量达到74%以上,是窑炉内衬常用的浇注料，具有耐火度高，热稳定性能强，抗热震性能好等特点。　　与一般耐火浇注料不同的是，高铝耐火浇注料基质中大部分的铝酸钙水泥改成使用微粉，同时配合参加适量的添加剂。高铝浇注料特点：机械强度高；抗磨损、耐侵蚀性能好，　　抗热震性能好。高铝耐火浇注料用途：适用于各种热处理炉内衬和烧嘴，高炉热风炉、加热炉、电炉出钢槽、竖窑高温段、回转窑窑头、电厂锅炉等各种工业炉的内衬。高铝浇注料运用注意事项：施工时，注意避开

重质耐火砖和轻质耐火砖的区别发布日期：2024-04-01 15:29:54

重质耐火砖属于耐高温抗磨损耐火材料，使用温度较高，多用于工业窑炉的工作层或基础层材料，防止高温溶液对窑体造成伤害，保护隔热层材料。轻质耐火砖属于隔热保温砖，使用温度低，多用于窑炉或热工设备的保温层材料，减少热量损失，节省能源消耗。     中本耐材小编以重质高铝砖和轻质高铝砖(高铝聚轻砖)为例说明他们的区别：     (1)生产工艺不同。重质高铝砖采用高铝矾土熟料为主要原料，软质黏土和废浆纸液为结合剂，经高压成型、干燥、高温烧制而成。轻质高铝砖是采用高铝矾土熟料与粘土结合剂和发泡剂混合配置，在高温中烧制而成。他们都属于烧结耐火砖。&n

简单介绍一下低气孔砖的使用发布日期：2024-04-01 08:49:24

　　低气孔粘土砖细密性强，气孔低，抗酸性腐蚀。使用周期长。那么低气孔粘土砖怎样降低气孔率呢？可以加入焦宝石。由于焦宝石强度高，细密性强，并且吸水率低，和粘土砖原料中的软质粘土按合理份额配比，再高压成型通过1420℃高温烧结，使低气孔粘土砖强度增加，气孔率下降。　　粘土砖烧制过程中内部会构成大量的微气孔。加入焦宝石会使内部的微气孔对粘土砖的断裂有阻止和抑制效果。当生成大量微气孔时，在热冲击下的粘土砖内部裂纹长度变短，裂纹相互交织构成网状的程度增强。　　因此，粘土砖参加焦宝石能有效地提升粘土砖的热震稳定性，使粘土砖抗脱落性能得到提升，使用周期长。像一些烧制有色金属产品的窑炉，用一般的粘土砖经常有砖

电石炉用耐火材料发布日期：2024-03-30 14:59:15

电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，反应温度高达2000℃以上，需要使用特定的耐火材料来承受高温和碱性气氛的侵蚀。高铝耐火材料：高铝砖和高铝浇注料是电石炉内部常用的材料。这些材料具有优异的耐高温性能和抗腐蚀性，能够承受电石炉内部的高温环境。硅酸盐耐火材料：硅酸盐砖和硅酸盐浇注料也是常用的选择。它们同样具有良好的抗高温和耐腐蚀性能，适用于电石炉内部的工作环境。硅碳耐火材料：硅碳砖等硅碳材料也常被用于电石炉中。硅碳材料具有高温抗氧化性能和良好的耐腐蚀性，能够在电石炉的高温环境下长时间稳定使用。耐火纤维：耐火纤维常用于电石炉的保温层，以减少热能损失。常见

氧化锌回转窑用耐火材料发布日期：2024-03-30 08:51:24

氧化锌回转窑/氧化锌挥发窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点，使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物，铜和贵金属转入窑渣，再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。氧化锌窑侵蚀情况严重，更换频繁，多使用硅刚玉砖，也就是磷酸盐加入刚玉和碳化硅复合砖和黏土耐火砖，有少数厂家选用防爆纤维的耐磨浇注料及预制砖，用锚固件固定，在高温带使用效果良好。窑内按照温度梯度分为干燥带(600～700℃)、预热带(700～1 000℃)、反应带(1 100～1 200℃)和冷却带(650—750℃)。氧化锌回转窑耐材一般采用以下几种耐火材料1.干燥带：粘土砖

焦炉不同部位使用哪些耐火材料发布日期：2024-03-29 13:44:43

焦炉对耐火材料的基本要求。焦炉是炼焦企业的基础设备，是一种结构复杂的热工窑炉，分为基础顶板、小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顷等部分。其炉龄一般在30~35年。耐火材料的性能、炉体结构的设计、炉体砌筑的质量是决定焦炉寿命的关键因素。在运转周期内，大部分砌体不易热修，因此，筑炉用耐火材料需要能够适应炼焦生产工艺的要求，经久耐用。基于炼焦生产特点，对筑炉用耐火材料，有其自身的基本要求。焦炉炉体的不同部位。所承担的任务、经受的温度、承载的结构负荷、遭受的机械损坏和介质侵蚀等各不相同，所以各部位用的耐火材料应具有不同的性能。1、燃烧室（炭化室）和斜道用耐火材料：炭化室的工作是周期性的，在正常生产时，燃